产品介绍
一．皂基洗面奶的考核指标
(一) 体系PH值：9-10.2
可适当降低，但无法彻底解决
1. PH值低于7时，脂肪酸为不溶于水的游离状态，不存在表面活性。
2. 皂基洗面奶一般呈碱性，主要由酸碱中和程度决定。
3. 皂基洗面奶中脂肪酸和氢氧化钾的中和度一般应该控制在75%-90%之间，这主要是有三方面的原因：
a) 中和度过低，会导致体系不稳定
b) 中和度过高会导致产品的刺激性增加
c) 中和度过高会导致体系在皂化时皂液的粘度过高，同时形成产品时的结膏点提高，而影响生产工艺的顺利进行。
(二) 稠度
通常不是问题，只要含量足够
1. 脂肪酸在配方体系中的用量一般在28%~35%之间，这主要是由于生成脂肪酸皂的性质决定的，在脂肪酸和碱的中和度保持不变的情况下，脂肪酸的用量直接影响到最终产品的结膏稳定和硬度，脂肪酸的用量增加，产生的脂肪酸皂的量增大，产品的结膏温度也将随之提高，同时产品的硬度也增大。
2. 如果配方体系中脂肪酸的用量太大，产品的结膏温度过高，可能会导致产品还没有完全皂化的情况下体系就已经结膏了，同时也会影响到产品下一步生产工艺的顺利进行。
(三) 珠光
1. 四种常用脂肪酸中，对最终产品的珠光效果影响最大的是十四酸和十八酸，十四酸产生乳白色珠光，而十八酸产生的珠光是一种强烈的白色闪光状珠光。配方中应该是以十四酸或十八酸为主体，其他酸为辅助的搭配。
2. 甘油对皂的作用是分散，因此产品体系中析出的珠光不会受到甘油的影响，而丙二醇和1,3丁二醇对皂的作用是溶解皂，因此在溶解皂的同时也会将析出的珠光破坏。所以使用了丙二醇或1,3丁二醇的洁面膏珠光效果会很差。
3. 乳化剂的用量影响珠光。
4. 添加珠光剂能起到晶核作用，有利于珠光的快速析出。同时珠光剂有增稠作用。
(四) 泡沫
泡沫影响因素
1. 与PH直接相关，同样酸含量下，中和度高的皂含量高，泡沫高；
2. 与酸的构成相关，同样PH值下，低分子酸的泡沫好；
3. 皂基洗面奶所产生的泡沫随着脂肪酸分子量的增大而越来越细小，同时泡沫也越来越稳定，但是泡沫生成的难度也越来越大，其中十二酸生产的泡沫最大，也最易消失，十八酸生产的泡沫细小而持久。
4. 与体系中的非皂基表面活性剂含量相关。
(五) 刺激性
主要是使用时有一定的刺激性，由于使用后PH会降低，使用后的刺激性是很低的。事实上皂基洗面奶能通过小白鼠的刺激性实验。
1. 刺激性主要由PH值过高引起。
2. 酸碳链越短的，刺激性相对越大；
3. 表面活性剂的适当加入可起到缓冲作用，减少刺激作用。
(六) 体系稳定性-难点
不同碳长度的皂克拉夫特点不同，或者说不同的皂在不同的温度点溶解度不同，而且该区间就在通常的热储温度范围内，所以热储往往会发生分层现象。这是一个比较难解决的问题。
1. 一般来说，在PH值8-10范围内，PH值越低，皂基洗面奶的耐高温（40-50℃）能力越差，严重的35℃稠度像水一样。稳定性好的则在50℃体系稠度无明显变化。
2. 高分子产品的加入有利于产品稠度的增加和稳定性的增加。通常有
a) 纤维素类产品：还能增加洗涤时滑感，降低刺激，提高舒适度；
b) 638类增稠剂：还能增加高温时的流动性。
(七) 体系工艺可操作性-难点
皂基洗面奶工艺上有两个问题，一是皂在快速中和是形成颗粒，颗粒中的酸未能完全中和，影响产品质量；二是产品降温时会很稠，搅拌困难，严重时会吧搅拌桨损坏。
皂基洗面奶的原料是一定长度碳链的酸，他们本身在未中和时有增稠作用，皂基在体系中的含量是很高的，在珠光未析出前，体系是短流的，分子间相互作用力小，表现出稠度很大。
二．皂基洗面奶问题解决方法
(一) 我们研究的结晶：流变学改良和稳定剂FC R203A
1. 彻底中和脂肪酸，形成稳定的膏体。
2. 解决工艺搅拌困难问题
3. 在广泛的PH范围内（9-10.2)都能解决稳定性。
4. 乳化后的膏体珠光极佳，膏体细腻。
5. 有护肤和降低刺激的作用。
(二) 作用原理及其特点如下：
1. 它能增加皂间相互粘联度，使体系显示长流特性，从而使：
2. 搅拌时机械能均匀传达到体系各处，避免出现生产中搅拌桨绞死现象；
3. 良好的搅拌度，能良好解决皂粒分散问题，
4. 良好的搅拌度使降温均匀，珠光容易析出，并形成一致的珠光效果，是珠光细腻，视觉舒适。
5. 它能使各种皂相互融合，从而避免由于克拉夫特点不同导致的溶解度不同问题，最终解决热储稳定性问题；
6. FC R203A具有独特的乳化和护肤功能，能改良皂基洗面奶使用后干燥、紧绷和刺激性的问题。
(三) 配方产品评价
1. 稳定性好：膏体45-50度不分层，恢复室温后不渗水、不变稀、不变粗。
2. 粘度平衡性：高温有一定稠度，低温不变硬（采用低温降粘技术与膏体低温增稠特性合理平衡）非常容易分散。
3. 配方作业难度小：简化生产工艺，缩短生产时间，明显减低KOH和甘油的用量。
4. 配方PH值在9左右，有效降低配方产品的脱脂能力降低刺激性。
5. 有效解决未反应的脂肪酸，提高配方稳定性同时降低刺激性。
(四) 配方稳定性:50℃热储1个月后和恢复室温后
(五) 注意和说明
1. 注意皂化放热，皂化时禁止升温。
2. KOH是强碱，操作时带口罩，手套，避免同皮肤和身体接触，并要避免溅落地面（同水泥反应，对铁有腐蚀）。
3. 生产时KOH加入后体系可能会有透明粒状物存在，要搅拌足够长时间使其分散，（KOH尽量沿搅拌的外延加入），在大于500Kg锅中生产时该现象可以减轻。
4. A相12酸可以用来抑制气泡。
5. FC R203A必须同体系混合均匀，在加入十八酸后搅拌（上下，左右）要完全；
6. 不同18酸，不同KOH，因酸碱含量不同，会对PH值略有影响。
7. 卡松中含有较多的Ca，Mg离子，可以同COO-反应。因此若要使用，需要加水稀释后加入体系。
8. HPMC高温不溶于水，低温加入，搅拌足够长时间确保其分散。
