产品介绍
油包水乳化
油包水产品技术点
1. 抗冻
2. 热储稳定
3. 增稠问题；
4. 室温放置变稀问题，油包水颗粒容易合并。
5. 使用性能:涂展,油性,粉吸附性,遮盖力(白度)
6. 稀体系漂色和出油问题
乳化剂选择标准
1. 要求乳化剂的亲油和亲水部分有恰当地平衡 。
2. 在界面上必须通过自身吸附或其他被吸附的分子形成相当结实的吸附膜 。
3. 乳化剂必须能以一定的速度迁移至界面。
4. 乳化剂之间和乳化剂与其它组成之间的化学配伍性要好。
5. 乳液的物理和感观特性，制造工艺和经济成本。
油包水其它影响因素
一．油脂
油脂 | 配方问题 | |
1 | 混合油脂极性 | 极性越大，稳定越难 |
2 | 油脂互溶性 | 须互溶或能稳定存在 |
3 | 油脂的分子量 | 分子量越大，粘度越大，体系的稠度越大 。 |
4 | 混合油脂对乳化剂萃取能力 | 要适度 |
5 | 混合油脂的雾化点 | 要低 |
6 | 油相中的高分子稳定剂 | 气相硅：分散性 有机膨润土：味道 高分子有机物：粘 |
二．水相
1. 电解质 ：降低水相的凝固点，减少水相的冰点膨胀系数
2. 多元醇：
a) 降低水相的凝固点
b) 和乳化剂亲水基相互作用，提高膜的稳定性
c) 在一定范围内，多元醇用量越多，低温稳定性越高
d) 稳定性由高到低顺序为山梨醇、甘油、三甘醇、丙二醇、1,3-丁二醇。
三．粉基料
好的粉可起着助乳化剂的作用，使乳化体系稳定 。
四．抗氧化和防腐
应注意加入抗氧化剂 。
1. 加入亚硫酸氢钠去除水中的氧气
2. 加入BHT防止油被氧化
3. 一般情况下，油为连续相的体系比比水为连续相的体系不易受到微生物的侵袭 。
五．工艺因素
1. 加料方式
2. 乳化温度
3. 乳化方式
4. 存放和包装
5. 产品稳定性测试
六．加料方式
1. 采用水相加入油相的乳化方式
2. 加料速度和搅拌强度有关
3. 加料速度也和油水比例及乳化剂有关
七．乳化温度
1. 温度的变化对乳化体系的稳定有很大的影响（乳化剂的HLB值受温度影响很大，两相间的界面张力、界面膜的性质和粘度、乳化剂在两相间的相对溶解度、水相的蒸汽压、被分散粒子的热运动等 ），
a) 温度高时，乳化剂没有乳化效果。
b) 注意均值时均值头附近温度很高，乳化剂此时无效。
2. 一般应以冷配工艺配制膏体，需要热配时在高温乳化好后在50度左右应重新搅拌或均质乳化
八．乳化方式
1. 搅拌强度、时间
2. 均质程度
3. 乳化体系的最佳稠度
九．存放和包装
1. 产品最好密封室温保存
2. 包装最好采用塑料瓶
十．产品稳定性测试
1. 防腐：要求
2. 耐热：50℃热储一周
3. 室温放置：1年以上不变稀；
4. 耐寒：常温至-18℃，七个循环
5. 离心实验：2000r/min，30min，不出油
6. 变色性：放置不变色
包装材质：不影响包装材质（50℃热储一月）
